高壓四氟管的制作流程：

1.內膠、中膠、外膠按配方用攪拌機混合；用擠出機擠出內油管，包在涂有脫模劑的軟核或硬核上（管芯也可用于液氮冷凍法）

2.壓延機將中間的橡膠片壓下，用墊片卷起，并根據工藝要求將其切割成規定的寬度

3.含有管芯的內油管應在纏繞機或編織機上用鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩纏繞或編織。同時，在卷繞機或編織機上，將中間橡膠片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩之間，并將卷繞鋼絲的始端和終端捆扎（一些早期卷繞機需要對鍍銅鋼絲進行預應力成型）

4.再次在擠出機上涂上外層橡膠，然后包裹鉛或布的硫化保護層

5.通過硫化罐或鹽浴進行硫化

6.最后拆除硫化保護層，取出管芯，扣好管接頭，并進行取樣和壓力檢查。

總之，高壓四氟管的制造需要大量的設備、多種原材料和復雜的生產工藝。然而，近年來，以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管的生產工藝可以適當簡化，但原料價格較高，橡膠仍然是主要原料。